PL曲線是用實(shí)驗(yàn)的方法求得的。不同材料,不同規(guī)格的不銹鋼軟管,其PL曲線也各不相同,但無論哪一-種波紋管的成型，都有一個(gè)許用成型工作壓力的上限值P_和個(gè)許用模片推模開間距離的上限值Lm。在波紋成型的過程中，如果無限加大成型工作壓力剛可能使被紋部分產(chǎn)生大到極展的變薄量，以至爆破。如果模片、推模開間距離超過其上限值，則可能在充液壓以后，由F初波過小，而導(dǎo)致進(jìn)推模時(shí)管坯料產(chǎn)生軸向滑移，直至滑移到模片推模開同距離符合PL曲線時(shí)方能成型。這樣，由于滑移，結(jié)果成型出來的波紋管的波谷寬度就會(huì)加大，不符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不銹鋼材料的波紋管，由于液壓脈動(dòng)的作用和材料冷硬特性，可能成型出外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)尺寸的波紋管,或根本成型不出波紋來。
由此看來,只有在充液壓以后，管坯上產(chǎn)生一定尺寸的初波，波紋管才具備成型的條件。這個(gè)條件的形成,從管坯料軸向剖面上來分析,相當(dāng)于弓形的弦長變成了弧長。在此過程中,管坯料沒有軸向補(bǔ)償或沒有足夠的軸向補(bǔ)償，當(dāng)然管壁必定變薄。
(一)管壁的變薄量
對(duì)于金屬波紋管在液壓成型過程中管壁變薄的問題，可以用面積比的方法來分析。因?yàn)閺谋还鹊椎讲ǚ屙?，管壁的變薄量近似地呈線性遞增。所以，變薄量近似為兩倍的最大平均變薄量，而平均變薄量是由展開波紋管一個(gè)波距后的表面積和成型前小預(yù)定還料的表面積兩個(gè)量所決定的(見圖8- 4)。