所謂不銹鋼軟管縮絲期編織同套時(shí)，有些金屬絲已有內(nèi)應(yīng)力，在焊接熱效應(yīng)作用下，當(dāng)環(huán)對(duì)其約束不緊時(shí),它們就收有而造成假焊，

環(huán)狀波紋管與接頭氣弧焊接專用夾具

開始試制時(shí)，接頭讓的結(jié)構(gòu)是將環(huán)狀放紋管端的第一個(gè)放紋壓先(使波厚小到兩信的壁厚)，與接頭對(duì)接裝配，先預(yù)爆兒點(diǎn)，再進(jìn)行氨訊焊接。實(shí)踐證明，該設(shè)計(jì)方案工藝性不好。在其夾層回很容易殘留酸洗工藝過程中的酸液。這些殘酸是金屬軟管與接頭的焊道產(chǎn)生存放泄漏的重要原因之”。 為徹底消滅夾層，不給殘酸有立足之地，近兒年來，隨著接頭處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn),出現(xiàn)了環(huán)狀波紋管與接頭裝配專用夾具，次氬弧焊接成型的新工藝(見圖8- 26)。

這種來具可使得焊前裝配狀態(tài)良好，不用預(yù)焊，因此，容易保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，波紋營(yíng)內(nèi)外表面都有氧氣保護(hù),從結(jié)構(gòu)上回避了夾層,因此，采用夾具對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量大有好處。通徑大于40毫米的環(huán)狀波紋管與接頭連接直采用這種方法。環(huán)狀波紋管與環(huán)狀波校管對(duì)接焊也同樣可以采用此種方法。關(guān)于焊縫的泄漏金屬波紋管與接頭用鎢極脈沖氬弧焊,是將定高度的翻邊婚化后形成焊縫。焊縫泄漏據(jù)其不同條件下的反映可分為:焊后泄漏酸洗泄凝總成泄漏和存放泄漏四種。它們都說明焊縫上有缺陷存在。

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