擠壓過(guò)程所特有的應(yīng)力狀態(tài)為各向不均勻的壓縮。由于工模具形狀摩擦力的影響與變形金屬性能的不均勻性，導(dǎo)致在坯料不銹鋼軟管內(nèi)除了壓應(yīng)力以外，還會(huì)產(chǎn)生附加的剪應(yīng)力。但是研究與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在采取降低摩擦力與材料性能不均勻性的措施以及選擇形狀合適的工模具后，可使擠壓具有比其他壓力加工方法如自由有利的塑性變形條件，從而提高了材料的變形能力，使擠壓法可以實(shí)現(xiàn)任何低塑性材料的壓力加工。并且擠壓加工后的制品內(nèi)部組織致密性能均勻。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)還證明，擠壓制品的表面質(zhì)量與尺寸精度并不比熱軋制品低，有時(shí)還要高一些。德國(guó)工廠的試驗(yàn)表明，在同樣的條件下所生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品的機(jī)械性能，完全在DIN標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的范圍之內(nèi)，并且稍?xún)?yōu)于軋制產(chǎn)品。擠壓所得到的在制品長(zhǎng)度方向上較高的抗拉強(qiáng)度可能是擠壓產(chǎn)品一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)。石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展和新建熱電站用材料的升級(jí)換代，需要更大量地使用各種高性能的耐蝕鋼管不銹鋼管和耐熱鋼管，以及相當(dāng)大一部分輕型的經(jīng)濟(jì)斷面異型材。這些材料用軋制的方法是很難生產(chǎn)的，而這一領(lǐng)域的產(chǎn)品只能用擠壓法來(lái)生產(chǎn)。因此，擠壓工藝技術(shù)在我國(guó)有著廣闊的發(fā)展前景。擠壓作為一種壓力加工的方法，早在1797就被用來(lái)擠壓鋁管1894年，英國(guó)人Alexnder Diok開(kāi)始用冷擠壓法生產(chǎn)錫、鉛、黃銅以及銅合金產(chǎn)品1899 年俄國(guó)人首先用熱擠壓法生產(chǎn)較難熔的金屬和合金棒1924年英國(guó)用熱擠壓法擠壓出管子1925年法國(guó)開(kāi)始用熱擠壓法試制黑色金屬產(chǎn)品。通過(guò)以上實(shí)踐證明了一點(diǎn)，黑色金屬和有色金屬一樣可以用熱擠壓法來(lái)生產(chǎn)各種仲產(chǎn)品。

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