不銹鋼軟管工藝潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑機(jī)理一165可能的滑移平面與圖面相交在每一個(gè)晶粒內(nèi)部， 以斜線(xiàn)表示。在與受力方向星49希置的滑移面中的品粒(晶粒1)中首先建立滑移塑性變形條件，因?yàn)樵谶@些平面內(nèi)切向應(yīng)力達(dá)到最大值。在與受力方向垂直和平行的滑移面附近的晶粒品檢I和皿)中塑性變形的條件不存在，因?yàn)樵谶@些平面內(nèi)的切應(yīng)力等于0。具有滑移面過(guò)渡取向的晶粒同樣將沒(méi)有塑性變形。由于晶粒I開(kāi)始塑性變形的結(jié)更而其余晶粒將引起彈性變形。

      當(dāng)無(wú)潤(rùn)滑劑變形時(shí)，晶粒的相互影響會(huì)消除其過(guò)早的變形。而當(dāng)帶潤(rùn)滑劑變形時(shí)，則變形情況可能取決于潤(rùn)滑層的厚度?？拷鼭?rùn)滑層的個(gè)別晶粒的選擇性變形的程度取決于晶粒的類(lèi)型，即滑移系的數(shù)目。

      多相合 金的選擇性變形幾率更大，因?yàn)檫@類(lèi)合金的結(jié)晶不僅區(qū)別于取向，而且還區(qū)別于化學(xué)組成以及強(qiáng)度特性，而且時(shí)常區(qū)別于晶間結(jié)合力的強(qiáng)弱。

      如前所述，潤(rùn)滑劑密實(shí)性未遭破壞時(shí)，將不均勻地被擠壓進(jìn)塑性金屬，在其表面上形成與薄膜厚度成比例的印痕。因此，潤(rùn)滑膜的厚度應(yīng)該是最薄的。這可以借助于提高潤(rùn)滑劑的黏度，或者靠提高擠壓速度來(lái)減少金屬與潤(rùn)滑墊接觸的持續(xù)時(shí)間來(lái)達(dá)到。在許多情況下，這取決于潤(rùn)滑劑與金屬的熱物理性能，以及其間的熱交換條件。而擠壓結(jié)果在實(shí)際上并不取決于玻璃潤(rùn)滑劑的化學(xué)成分，僅要求其在擠壓過(guò)程中不會(huì)引起黏度值的改變。采用同樣的黏度值，而具有不同化學(xué)成分的玻璃潤(rùn)滑劑擠壓后,得到相應(yīng)于大致相同的鋼管表面上的微觀(guān)凹凸不平度和條狀微觀(guān)組織的彎曲程度。

      擠壓鋼管表面上的“水紋”來(lái)源于坯料在擠壓筒內(nèi)鐓粗時(shí)，車(chē)削刀痕形成的微小疊痕。疊痕特別明顯地表現(xiàn)在擠壓模的圓錐形部分(圖4-6)。從擠壓模擠出的鋼管在?？谔幣髁媳砻骈_(kāi)始劇烈地伸長(zhǎng)，疊痕被拉長(zhǎng)，并取決于其原始深度，在鋼管表面上以“水紋”的形式留下痕跡。當(dāng)潤(rùn)滑劑熔化的薄膜越厚時(shí),疊痕也越大，并在通過(guò)模子后變得平滑，在管子表面形成更粗的水紋(圖4 -6)。采用合乎要求的潤(rùn)滑劑，當(dāng)黏度系數(shù)η= 70Pa.s時(shí)，可以很大程度地減輕

      .上述缺陷形成的機(jī)理作用(圖4-7)。

      曾經(jīng)采用表面粗糙度R. =2.5~5μm ( V5)的離心鑄造管坯擠壓成管子后，檢查其表面質(zhì)量，結(jié)果由于表面粗糙度和疊痕嚴(yán)重而報(bào)廢。對(duì)于擠壓管壞 金屬的試驗(yàn)研究表明，鑄坯具有相對(duì)于壞料的軸心徑向取向的粗大樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體柱狀晶的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其在變形時(shí)對(duì)金屬流動(dòng)產(chǎn)生很大的影響。

      圖4-6外表面粗加工痕跡的  軋壞圓柱形試樣鐓粗之后擁有表面光滑正確管壞擠壓之后其壓余表面狀態(tài) 

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