坯料涂粉后擠壓時可以得到較好的潤滑效果。 不銹鋼軟管空心坯料的內表面潤滑。采用內涂粉裝置來完成。該裝置由一瓢形長勺和自動送進退出及翻轉裝置和刮板工具組成?？招呐髁线M入玻璃滾板的進口端停留時，盛滿玻璃粉的長勺自動伸出，送玻璃粉進入坯料內孔后翻轉并刮平后迅速退出。坯料在玻璃滾板上滾動時，同時完成坯料內外表面的涂粉。經驗指出，當采用長勺進行內表面涂粉時，應使涂粉長勺的頭部伸出空心坯料的尾端后再翻轉長勺，要做到在坯料全長上的內孔撒粉均勻，否則，擠壓后會造成擠壓鋼管內表面波浪形橘子皮的缺陷。特別是對于較軟的金屬擠壓時尤為如此。 擠壓模的潤滑采用在擠壓模和坯料前端面之間放置一個玻璃潤滑墊的方法來實現擠壓模的入口錐和工作帶的潤滑。鋼管擠壓時，當坯料的前端進入擠壓模，并逐漸形成擠壓制品的外形不斷形成新的制品表面。而新表面的尺寸與其延伸系數成正比例為了在新表面與擠壓模定徑帶之間建立起連續(xù)的隔離潤滑層，采用以不同黏度的粉狀玻璃潤滑劑制作而成的潤滑墊，玻璃潤滑墊放置在擠壓坯料和擠壓模之間，作為擠壓模和擠壓制品之間的潤滑。

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