瀏覽數(shù)量： 9 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2018-12-21 來(lái)源： 本站
當(dāng)擠壓復(fù)雜斷面的型材時(shí)，為了縮短坯料與擠壓模具的接觸時(shí)間，必須采用可能的最大擠壓速度。試驗(yàn)表明，擠壓速度為200 ~ 400mm/s時(shí)，對(duì)型材斷面形狀的完整性不會(huì)產(chǎn)生影響。因此，用碳鋼和合金鋼坯料擠壓復(fù)雜型材時(shí)，坯料金屬的流動(dòng)速度可達(dá)到7 ~ 9m/s。
設(shè)計(jì)的型材擠壓模應(yīng)該使保護(hù)擠壓模的熔化玻璃遍布型材整個(gè)圓周。型材各部分較致的壁厚有利于金屬流動(dòng)。如果各部分壁厚相差較大，擠壓就會(huì)有一定的困難。這是因?yàn)榱飨蜉^厚部分的金屬需要比流向較薄部分的多，較薄部分的流動(dòng)阻力就較大，擠壓時(shí)不易充滿。型材壁厚為3.5m,擠壓時(shí)就有因難。6.1.5異型材熱擠壓工藝的限制條件
在設(shè)計(jì)擠壓模具時(shí)， 應(yīng)避免在住大的外接圓面積內(nèi)設(shè)計(jì)特薄的斷面，避免設(shè)計(jì)帶有不平衡模舌的半空心斷面。
角處，允許有l(wèi)om的小半徑。供擠壓的型材斷面通常不能有過(guò)尖的內(nèi)角，這是因?yàn)閿D壓時(shí)熱量會(huì)集中在實(shí)
擠壓型材的外 外接國(guó)在徑不能超過(guò)擠壓的直徑的735%，擠壓比般控制在
擠壓型材各部分的橫的橫截面寬度與過(guò)深的凹槽會(huì)妨礙擠與犀度的最小比值應(yīng)擠壓時(shí)的潤(rùn)滑效果，使熱量集中在擠壓應(yīng)控制在14:1。
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