而當(dāng)耐熱強(qiáng)度或其他物理化學(xué)性能提高時(shí)，許多材料的工藝塑性會(huì)明顯許多材料的工藝塑性會(huì)明顯地下降，使一個(gè)很有使用價(jià)值的材料在流動(dòng)狀態(tài)下，不銹鋼軟管塑性指標(biāo)降低到甚至不能用軋制或自由鍛的方法進(jìn)行加因此，在當(dāng)時(shí)，因此，在當(dāng)時(shí)，對(duì)一些不銹鋼、鎳基合金等材料的無縫鋼管然用軋制法生產(chǎn)有很大的困難，但也只能用軋制和自由鍛的方法生產(chǎn)，導(dǎo)致這類產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可能性大大降低。對(duì)高性能、低塑性、難變形材料產(chǎn)品的實(shí)際需求，促進(jìn)了對(duì)高合金鋼和各種特殊材料熱擠壓過程的研究。1941年，法國的塞菲拉克（CEFILAC)公司（原金屬與軋制公司）的技術(shù)經(jīng)理賽茹爾內(nèi)(J.Sejournet)在于仁恩(Ugine) 電爐鋼公司的協(xié)助下，成功研制出玻璃潤滑劑，奠定了鋼擠壓工藝及設(shè)備迅速發(fā)展的基礎(chǔ)。同年，“玻璃潤滑劑高速擠壓法”專利許可證頒發(fā)給J.Sejournet后，很快被美國、英國、西班牙、奧地利、日本、瑞典和其他國家所購買（表1 - 1) 1945年，玻璃潤滑劑開始用于工業(yè)性生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)一些長期伸甲的用來生產(chǎn)銅和黃銅產(chǎn)品舊式有色金屬擠壓機(jī)，在結(jié)構(gòu)、擠壓速度和加熱工藝方面都已不能適應(yīng)鋼擠壓的特殊要求。因此，在擠壓鋼時(shí)，這些擠壓機(jī)大部分被拆除，同時(shí)被現(xiàn)代鋼擠壓機(jī)替代。當(dāng)時(shí)對(duì)所設(shè)計(jì)的擠壓機(jī)和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)提出了以下三點(diǎn)要求 在生產(chǎn)絕對(duì)可靠的條，具有高的工作速度。要求擠壓速度為300 -40m/s，空程速度為650mm/s。這樣，生產(chǎn)的間隙時(shí)間從減少到25 -30s。

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