為了提高不銹鋼軟管擠壓機的打擠壓次數(shù)，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的程動速度必須根情工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，敢為 300一500有的甚至高達600  700mm/為了防止高速回程對設備造成的沖毒和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統(tǒng)，非在擠壓將近結束時剩余10- 30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鎮(zhèn)。

模前鋸切(圖2-37擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓網2-37 擠壓結束后切除壓余的方法熱留在擠壓簡中離開擠壓模段F鋸間隙的  (a)極前架切; (6) 模后保切距離(靠擠壓簡的邊為模前)， 與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。-般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節(jié)約材料,提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾錯，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，錯口根據(jù)鋼管的規(guī)格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

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