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如果擠壓機不允許在模后鋸切壓余，而型材的橫斷面又很小，則為了使壓余與產(chǎn)品容易分開，可采用帶有緩沖墊的擠壓壞料。緩沖墊完全留在壓余里。為了紡止坯料和緩沖墊焊合，可在坯料和緩沖墊之間裝設一個橡膠石棉墊，或采用不司材料制成的無壓余擠壓使用的塑性墊代替緩沖墊。鋼管熱擠壓的速度制度擠壓速度直接影響到擠壓生產(chǎn)的經(jīng)濟性和擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。在同臺擠壓機上，根據(jù)材料、變形程度和擠壓制品斷面形狀的不同，擠壓速度可以在范圍內(nèi)變化。不銹鋼軟管設計中采用速度調(diào)節(jié)回路和行程調(diào)節(jié)回路并聯(lián)工作的混數(shù)字調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。

模前鋸節(jié)約材料，不銹鋼軟管提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾錯，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據(jù)鋼管的規(guī)格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。模后鋸切擠壓結(jié)束后，啟動模架軸向移動裝置并與擠壓簡一起移動到模后鋸切的位置進行鋸切。模后鋸浪費材料，但擠壓制品從擠壓機拋出方便。一般擠壓小所面的型材、薄壁管材和經(jīng)多孔模擠壓的型材采用模后鋸切除壓余。采用模后鋸時， 制品的尾端形狀不會受損。

400系列不銹鋼管、奧氏體及鐵素體不銹鋼管該工藝流程特列適合于生產(chǎn)量大面廣的不銹鋼管，如300和奧氏體-鐵索體雙相不銹鋼管系列不銹鋼管、等。產(chǎn)品可以是以一般熱軋成品管、有熱處理性能能嬰求的熱軋成品管或用作冷加工精密管的坯料管狀態(tài)交貨。 該生產(chǎn)線設備配置的特點是:精確地選擇了還料準備工段的各種加工設備，采用具有準確的擠壓速度控制的擠壓機，以及能使加熱坯料比較準確地得到規(guī)定加熱溫度的工頻感應加熱爐和再加熱爐，并且整條生產(chǎn)線具有很大的靈話性，因此特別適用于各種高合金鋼及合金管的生產(chǎn)。

這種芯棒運動速度獨立調(diào)節(jié)裝置允許芯棒在40%的擠壓桿行程中，以比擠壓桿運動速度高的速度通過擠壓模模孔移動。也即在金屬流動過程中，芯棒在擠壓變形區(qū)內(nèi)可以浮動,因而使芯棒的受熱溫度和磨損情況有所降低。浮動芯棒的設計，主要是根據(jù)在擠壓過程中芯棒受到的阻力或拉力來浮動，使芯棒在不受軸向力的情況下工作。對于小直徑的芯棒來說這是十分必要的，房為可以防止芯棒在擠壓過程中被拉斷。

隨動芯棒擠壓:在設有獨立穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機上，鋼管擠壓時的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進速度。不銹鋼軟管因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對移動。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結(jié)束后，抽出芯棒比較困難。浮動芯棒擠壓在現(xiàn)代圖式擠壓機上，已經(jīng)有設計成在結(jié)構(gòu)上允許與擠壓桿運動無關的獨立調(diào)節(jié)芯棒運動速度的擠壓機穿孔裝置。

帶有穿孔桿在套管系統(tǒng)中運動的穿孔機上的穿孔頭，其使用條件+分惡劣，不僅在鐓粗過程中，而且在整個穿孔過程中與高溫壞料接觸。因此，一般采用熱穩(wěn)定性能良好的高鎢鋼制造，如4C5W2VSi 和3Cr2W8V或H13等?？梢詫⒋┛最^和高溫坯料的接觸表面做成有圓弧倒校的凹面(圖2-32):這樣可以保證在整個穿孔周期中，潤滑劑均勻地進人變形區(qū)，以提高穿孔后空心坯的質(zhì)量。加熱溫度及其在還料中分希的均勾性對穿禮后空心證使界不均的影和區(qū)檢有不均值下降了明:溫度從160開高到12C穿孔時空心坯的平均壁厚

芯棒裝置可以設計成在擠壓過程中轉(zhuǎn)動芯棒的位置，以便旋轉(zhuǎn)或調(diào)節(jié)芯棒。在擠壓非圓形管材時，芯棒能夠精確地裝置在擠壓模的模孔中。并且，不銹鋼軟管還能用于擠壓變斷面的產(chǎn)品。隨動芯棒擠壓:在設有獨立穿孔系統(tǒng)裝置的擠壓機上，鋼管擠壓時的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進速度。因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對移動。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結(jié)束后，抽出芯棒比較困難。浮動芯棒擠

采用圖2 - 29所示斷面形狀的穿孔頭作為實心坯料的穿孔工具時，得到的穿孔空心坯的壁厚不均較小。這已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中得到證實。坯料穿孔時，穿孔頭承受最繁重的工作條件，其工作帶和沿外徑的校緣，即側(cè)面和端面的圓角承受最大的加熱和磨損(圖2-30)， 棱緣的磨損引起穿孔空心坯的壁厚不均勻。而當這種棱緣磨損不均衡，甚至是單方面的磨損時，對產(chǎn)生空心壞壁厚不均勻的影響將特別嚴重。一般采用熱穩(wěn)定性好、 鎢含量高的鋼來制造穿孔頭，如3Cr2W8V.4C5W2VSi、35C5WMoSi、Nil2 等鋼種，并用制造穿孔芯棒的余料來制造:其用于穿孔不銹鋼坯料時，穿孔頭的使用壽命不超過30 ~40次/只。

與此同時，擠壓筒內(nèi)襯進行自動清理和冷卻。壓模部件帶著擠壓模進人冷卻、檢查、修理或更換工位。并開始下一個擠壓周期的準備。擠壓好的鋼管通過拉出裝置拉出，在出料輥道上通過熱鋸切除頭尾和定切。奧氏體不銹鋼管進入淬水槽進行冷卻 。對于產(chǎn)量為60支/h的擠壓機，完成整個鋼管熱擠壓周期，一般需要在同一臺管棒型材擠壓機上生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝特點，不銹鋼軟管有著不同的工藝程序和操作程序。因此，設計有多品種生產(chǎn)要求的擠壓機設備和生產(chǎn)線時，應考慮在設備功能上具備滿足各種選擇的可能性，以便適應各種產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要為管型材擠壓機的工藝圖。