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擠壓鋼管表面上的水紋來源于坯料在擠壓筒內(nèi)鐓粗時，車削刀痕形成的微小疊痕。疊痕特別明顯地表現(xiàn)在擠壓模的圓錐形部分從擠壓模擠出的鋼管在?？谔幣髁媳砻骈_始劇烈地伸長，疊痕被拉長，并取決于其原始深度，在鋼管表面上以水紋的形式留下痕跡。當(dāng)潤滑劑熔化的薄膜越厚時，疊痕也越大，并在通過模子后變得平滑，在管子表面形成更粗的水紋。采用合乎要求的潤滑劑，當(dāng)黏度系數(shù)時，可以很大程度地減

選擇性變形幾率更大，因為這類合金的結(jié)晶不僅區(qū)別于取向，而且還區(qū)別于化學(xué)組成以及強(qiáng)度特性，而且時常區(qū)別于晶間結(jié)合力的強(qiáng)弱。如前所述，潤滑劑密實(shí)性未遭破壞時，將不均勾地被擠壓進(jìn)塑性金屬，在其表面上形成與薄膜厚度成比例的印痕。不銹鋼軟管因此，潤滑膜的厚度應(yīng)該是最薄的。這可以借助于提高潤滑劑的黏度，或者靠提高擠壓速度來減少金屬與潤滑墊接觸的持續(xù)時間來達(dá)到。在許多情況下，這取決于潤滑劑與金屬的熱物理性能，以及其間的熱交換條件。而擠壓結(jié)果在實(shí)際上并不取決于玻璃潤滑劑的化學(xué)成分，僅要求其在擠壓過程中不會引起黏度值的改變。采用同樣的黏度值，而具有不同化學(xué)成分的玻璃潤滑劑擠壓后，得到相應(yīng)于大致相同的鋼管表面上的

工藝潤滑劑的潤滑機(jī)理可能的滑移平面與圖面相交在每一個晶粒內(nèi)部以斜線表示。在與受力方向呈45。布置的滑移面中的品粒(晶粒I)中首先建立滑移塑性變形條件，不銹鋼軟管因為在這些平面內(nèi)切向應(yīng)力達(dá)到最大值。在與受力方向垂直和平行的滑移面附近的品粒數(shù)和中塑性變形的條件不存在，因為在這些平面內(nèi)的切應(yīng)力等于0。具有滑移移面過渡取向的晶粒同樣將沒有塑性變形。由于晶粒開始塑性變形的結(jié)果而其余晶粒將引起彈性變形。當(dāng)無潤滑劑變形時，品粒的相互影響會消除其過早的變形。而當(dāng)帶潤滑劑變形時，則變形情況可能取決于潤滑層的厚度。靠近潤滑層的個別晶粒的選擇性變形的程度取決于品粒的類型，即滑移系的數(shù)目。

不銹鋼軟管的擠壓產(chǎn)品的材質(zhì)。變形抗力較大的材料將使擠壓后的溫升增高，收縮量增大，模具的磨損加快，潤滑劑沿產(chǎn)品長度方向分布不均，從而引起產(chǎn)品尺寸公差的波動。擠壓比。擠壓比越大，擠壓筒內(nèi)的單位壓力比壓越大，模具的磨損加大。因此，實(shí)際生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)磨損過快，可采用在較小的擠壓簡內(nèi)進(jìn)行擠壓，往往能得到滿意的結(jié)果。玻璃潤滑劑。玻璃潤滑劑的種類、黏度等，直接影響到模具的溫升、磨損和玻璃膜的厚度與分布，從而影響到產(chǎn)品斷面的尺寸公差。擠壓速度。實(shí)踐證明，擠壓速度越快，產(chǎn)品斷面尺寸沿長度方向越均勻;而低速擠壓，產(chǎn)品斷面尺寸波動很大，往往導(dǎo)致公差出格。這是因為擠壓速度的提高，減少了金屬與擠壓工模具的接觸時間，使坯料

不銹鋼軟管壓工模具表面質(zhì)量。擠壓工模具的表面光潔度和表面硬度沒有達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，或者存在龜裂和黏結(jié)物時，將會引起擠壓鋼管表面質(zhì)量的惡化，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生劃傷、凹坑、劃道或筋條等缺陷。2.7.3擠壓產(chǎn)品斷面尺寸公差影響擠壓產(chǎn)品斷面尺寸公差的主要因素如下擠壓溫度。擠壓溫度不僅決定著擠壓產(chǎn)品的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產(chǎn)品斷面尺寸波動，甚至導(dǎo)致其公差出格。產(chǎn)品的斷面形狀。產(chǎn)品本身的斷面形狀對擠壓后斷面形狀和尺寸的穩(wěn)定性有很大的影響。尤其是帶薄筋的產(chǎn)品，由于冷卻時斷面各部分的冷卻速度和收縮量不

擠壓鋼管的表面金屬裸露，并與變形模具表面直接接觸，不銹鋼軟管導(dǎo)致鋼管表面被擦傷，或因進(jìn)一步的熱摩擦引起咬合。直致鋼管的直徑增大至擠壓?？椎闹睆綍r，玻璃潤滑劑被中斷，擠壓?？妆桓采w，變形區(qū)內(nèi)的液態(tài)玻璃潤滑劑在高壓作用下，使被隔離潤滑劑的表面得到補(bǔ)充，再次出現(xiàn)流體薄膜，恢復(fù)了玻璃潤滑劑的連續(xù)性，擠壓過程進(jìn)人正常程序。同樣，黏度過高的玻璃潤滑劑，其熔融層可能會不足以使擠壓模與變形金屬之間形成完整的隔離層，而導(dǎo)致擠壓鋼管表面劃傷。如果 鋼管內(nèi)表面的玻璃潤滑劑過剩，生產(chǎn)薄壁鋼管時，會導(dǎo)致產(chǎn)生鋼管皺紋缺陷。

均勻加熱坯料。擠壓壞料的加熱溫度不均，將造成變形阻力的不兩著同時會導(dǎo)效玻璃潤滑則的需度不均，促使擠壓鋼管的壁厚偏差加大。在僅用感應(yīng)加熱爐加熱的情況下，重要的是正確地把坯料置于感應(yīng)線圓的心，正確保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料與托盤平面的水平度。在采用環(huán)形爐預(yù)熱和工頻感應(yīng)加熱爐加熱的兩步法加熱工藝加熱坯料時，:據(jù)各種材料不同的無氧化加熱的最高溫度(對于不銹鋼-般為800 ~ 900C )環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行均勻地?zé)嵬负苤匾?。在此基礎(chǔ)上，坯料再進(jìn)人立式工頻感應(yīng)再加爐內(nèi)進(jìn)行快速再加熱，才有條件實(shí)現(xiàn)坯料的均勻加熱。對于大尺寸坯料的加熱，往往會在立式工頻感應(yīng)再加熱爐后面設(shè)置-座室的、能容納3-5支坯料的均熱電

3)防止坯料偏心。坯料的偏心對擠壓管材的壁厚偏差有著極大的影響。當(dāng)坯料放置在擠壓機(jī)中心線上時，開始的狀態(tài)就是-側(cè)厚側(cè)薄。 穿孔芯棒是偏心放置的，進(jìn)而進(jìn)行鐓粗時其結(jié)果是，金屬在擠壓模和穿孔針?biāo)纬傻牟皇峭膱A的環(huán)形空院中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴(yán)重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機(jī)加工內(nèi)孔的坯料中，機(jī)床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。(4)調(diào)整坯料和工模具、工模具和工模具之間的間隙。坯料和擠壓筒、坯料和穿孔芯棒之間的間隙都會影響到坯料在擠壓開始前鐓粗時的形狀變化。間隙過大會引起鐓粗不均勻，但如果間隙過小則在裝坯料、插

為了降低擠壓鋼管的壁厚偏差，應(yīng)采取如下各項措施:(1)改善擠壓機(jī)和工模具的對中。圖2 - 48所示為臥式擠壓機(jī)工模具結(jié)構(gòu)配置。從圖2-48可以看出，為了或小擠壓鋼管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持?jǐn)D壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因為臥式擠壓機(jī)沉重的工模具和機(jī)械部分都是作為水平往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動部分的磨損都必須進(jìn)行定期的檢修，并及時糾正由f工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預(yù)防和維護(hù)。