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鋼擠壓過程中，坯料的加熱有以下兩種工藝情況穿孔前，實心坯料與預鉆孔的空心坯料的加熱擠壓前，穿孔或鉆子空心坯料的加熱與再加熱。經(jīng)以上兩種工藝加熱后的實心坯料和空心坯料，在穿孔和擠壓時都必須滿足坯料金屬變形溫度均勻分布的要求。因為在穿子和擠壓的工藝過程中，任何坯料金屬變形溫度的不均勻，都會引起金屬變形抗力不均勻，從而導致其變形分布的不均勻，最終導致擠壓制品缺陷的產(chǎn)生。擠壓坯料加熱方式的選擇取決于產(chǎn)品的品種。而不同的坯料（空心坯或?qū)嵭呐鳎┑募訜?，都必須適應(yīng)其不同變形特點和由此提出的不同的工藝要求。擠壓坯料變形前加熱的一個共同要求是坯料表面的無氧化。不銹鋼坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴

擠壓比即擠壓時的變形程度。不銹鋼軟管如果擠壓機的能力許可，則擠壓比越大越好。一般鋼擠壓時的擠壓比在10 -60 之間。而對于鑄坯，擠壓比應(yīng)大干20。因為只有大的變形量才能改變鑄態(tài)組織，得到細小的晶粒，提高擠壓制品的質(zhì)量。也有資料介紹，認為對于鑄坯的擠壓比取35是最為合適的。不過應(yīng)該注意的是過大的擠壓比，將導致過大的金屬流動速度，使變形劇烈，當潤滑劑不能滿足要求時，某些材料的制品表面會有形成裂紋的危險?！に緸閿D壓比、比壓和變形抗力之間的關(guān)系。此圖對于選擇擠壓比十分有用。此外，在選擇坯料尺寸時，還應(yīng)該考慮到擠壓成品的定尺長度、輔助設(shè)備的能力等因素。列出了部分鋼擠壓機采用的坯料尺寸9 坯料長度一般

由于變形功和摩擦發(fā)熱的作用使坯料內(nèi)孔溫度升高，而外表面因為熱量的擴散和工模具的吸熱使其溫度降低。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，不銹鋼軟管坯料內(nèi)孔的溫度一般要比外表面溫度高80 -150℃以上，空心坯料的感應(yīng)再加熱就是在這種條件下進行的。而在高溫感應(yīng)加熱時，由于坯料的電流穿透深度較大，如加熱時間較長，或采用大功率加熱，則會使坯料內(nèi)孔的溫度進一步升高。這是不希望的。希望得到的是，空心坯料通過在擠壓前的再加熱，內(nèi)表面的溫度略低于外表面，以便在擠壓后鋼管的內(nèi)外表面溫差最小。為此，曾有人提出，穿孔前坯料的感應(yīng)加熱采用工頻加熱爐。而穿孔后擠壓前的空心坯料的感應(yīng)再加熱采用高頻加熱爐更為有利。所示為坯料在各個階段經(jīng)感應(yīng)加熱后

加熱到磁性轉(zhuǎn)變點以上溫度的鋼中，感抗為電感為頻率等于有效電阻R，而金屬內(nèi)部的功率因數(shù)為。當電磁波落到金屬表面上時，渦流密度的振幅是按照指數(shù)規(guī)律由金屬表面向金屬深處逐漸減小的。這就形成了金屬表面層的電。流透入深度電流在金屬中所產(chǎn)生的熱量與電流值的平方成正比，即焦耳一楞茨定律坯料感應(yīng)加熱時，在電流穿透深度層中，不銹鋼軟管所發(fā)出的熱量各占坯料感應(yīng)加熱所需總熱量的90左右，而坯料金屬探層處所產(chǎn)生的熱量總共不到感應(yīng)加熱過程的萬能性，是對各種斷面形狀及其長度之比的坯料都能滿足加熱溫度均勻的要求，但其主要的缺點是，變頻時需要消耗所用電能的冷坯料經(jīng)加熱后，一般在徑向和軸向存在溫差。當感應(yīng)線圈的端部補償調(diào)整空心

磁導率也是在確定感應(yīng)加熱參數(shù)時必須考慮的鋼的重要特性，是磁感應(yīng)強度與磁場強度H的比例系數(shù)，鋼和鑄鐵的感應(yīng)加熱磁場中的工作物的截面上不均衡地發(fā)出熱量為基礎(chǔ)的。為了闡明鋼和鑄鐵感應(yīng)加熱的規(guī)律性嘲尊研究當感應(yīng)器產(chǎn)生的平面電磁波到金屬工作物表面上時的情況，及其在金屬中的衰減過程。室溫下相對磁導率與磁場強度H 的關(guān)系曲線。在空氣中，感應(yīng)器與工作物的間隙電常數(shù) ，經(jīng)由推導可知無論電磁波以何種角度落到金屬坯料上，其在坯料內(nèi)部將總是向垂直于金屬坯料表面的方向傳播表面的曲率半徑大于金屬中的波長波的振幅是根據(jù)其以相應(yīng)速度刃向金屬內(nèi)推進的程度而逐漸減小的。所示為進入金屬中的電磁波。在空氣中的波長的一半用，在金屬表示

不同形狀坯料加熱電流頻率和加熱時間的選擇方法如下，非實心圓柱形坯料選擇加熱電流頻率及加熱時間，原則上與實心形坯料相同。矩形斷面坯料電流頻率及加熱時間的選擇與圓柱形坯料一樣，但必須把斷面的短邊作為圓柱形坯料的直徑。不銹鋼軟管鋼管感應(yīng)加熱電流頻率的選擇原則為：坯料加熱時間的確定與實心圓柱形坯料相同，但應(yīng)把管壁厚度作為實心圓柱形坯料的半徑。復雜斷面坯料加熱時，電流頻率按尺寸小的斷面選擇；加熱時間按已選的頻率，再按尺寸大的斷面來選擇。在圓柱形螺線管式感應(yīng)圈中，電流線集中朝向螺線管里邊的表面區(qū)域，這稱為線圈效應(yīng)。在計算金屬感應(yīng)加熱的參數(shù)和規(guī)范時．必須考慮袖加執(zhí)材料的電阻率p和磁導率與溫度的關(guān)系工作物的

頻率而在熱規(guī)范時，不銹鋼軟管則按上述原則選頻。但選用雙頻時應(yīng)該是經(jīng)濟的。要減少感應(yīng)加熱時間，主要應(yīng)考慮縮短坯料中心的加熱時間。在一定的電流頻率下，這會引起坯料表里溫差的增加。一般坯料表里溫差控制在100之內(nèi)。這個數(shù)值就明確了提高加熱速度的極限，即限定了坯料的加熱時間。對于不同斷面尺古的坯料，采用不同頻率的電流時，其加熱時間是不同的。在規(guī)定的溫差下，金屬穿透加熱的最短允許時間可用理論方法計算。但實際上用實驗數(shù)據(jù)更為準確和便捷。由示波器記錄的坯料表面及中心溫度的升高過程可以看出，在加熱后期，即加熱終 圖：了的均熱時，中心溫度超過表面溫度采用感應(yīng)加熱爐加熱時，加熱時間很短，當感應(yīng)爐的功率、電壓、電

在坯料進行感應(yīng)加熱時，不銹鋼軟管往往必須將導體感應(yīng)線圈和空心坯料置于同心，由于鄰近效應(yīng)，負載電流都分布在內(nèi)管空心坯料的外表面和外管感應(yīng)線圈的內(nèi)表面，任何內(nèi)管位置的偏移都會使電流分布更不均勻，如圖金屬感應(yīng)加熱時的效率，取決于電流頻率的正確選擇總效率電效率熱效率電效率隨著電流頻率的升高而提高，并以漸線的形式接近于其本身的極當坯料直徑與熱金屬內(nèi)電流穿透深度之比等于的電流頻率，使加熱裝電效率達到最高。由于感應(yīng)電流只沿坯料的表面層流動，所以熱量也只產(chǎn)生于坯料的表]而在這一活性放熱層下的金屬層是按導熱的方式來進行加熱。中干誼種方式熱需要較長的時間，因而增加了熱損失。為了提高加熱裝置的熱效率，采用電流頻率來

不銹鋼軟管其加熱速度還是很快的，不會像在火焰爐內(nèi)靠輻射和傳導加熱時那么慢。并且坯料在環(huán)形爐中經(jīng)過預熱到800 -900℃的高溫，這些因素都為坯料在感應(yīng)加熱時的表里溫差提供了補償。此時，坯料可以采用大功率進行快速加熱。邊緣效應(yīng)感應(yīng)加熱時，在感應(yīng)器內(nèi)磁場的分布是不均勻的，感應(yīng)器中部磁場強度最大，而兩端部磁場強度則降低，此稱為感應(yīng)器的邊緣效應(yīng)。也正由于此，坯料的軸向加熱不均勻為了消除此現(xiàn)象，可將感應(yīng)器制作得比坯料略長；或在感應(yīng)器的兩端各加上一個鋼墊，將坯料兩端溫度偏低的部分移到兩端的鋼墊上。這兩種方法都使感應(yīng)加熱的經(jīng)濟性和可操作性降低到無法接受。目前，普遍采用的方法是在感應(yīng)器兩端加設(shè)補償線圈，以產(chǎn)生