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不同品種坯料加熱工藝的選擇對于碳素鋼和低合金鋼擠壓坯料，采用環(huán)形爐直接加熱到工藝規(guī)定的溫對于不銹鋼等高合金鋼及合金擠壓坯料，采用環(huán)形爐預(yù)熱至坯料材料的無氧化高溫度一般為750 - 80 ，然后在立式工頻感應(yīng)加熱爐中快速加熱至工藝定的溫度（擠壓溫度+20 -500C)。應(yīng)注意的是穿子前的坯料加熱應(yīng)確保沿坯料長度和橫截面上達(dá)到最小的溫差不銹鋼軟管如果坯料上任意兩點(diǎn)的出爐溫差不超過30℃，則在坯料運(yùn)輸期間，溫度差能夠得到補(bǔ)償，不會影響穿子后空心坯料的同心度。重要的是，穿孔坯料的加熱要保持對稱。為了保證穿子后擠壓前坯料溫度沿長度和橫截面上的分布更加均在經(jīng)立式工頻再加熱爐加熱之后，采用采用專門的電阻均熱

擠壓前的空心坯一般都只是從850 -950℃加熱到擠壓溫度。影響穿孔后熱空心坯料熱損失的因素很多，因此，進(jìn)入再加熱爐的空心坯的溫度波動范圍很大。并且，空心坯內(nèi)表面溫度一般都比外表面高50 - 150℃。因此，再加熱的目的主要是要提高空心坯外表面的溫度，而不是提高內(nèi)表面的溫度。不銹鋼軟管采用立式高頻感應(yīng)再加熱爐，可以保證準(zhǔn)確地將空心坯加熱到指定的溫度在選擇材料的變形溫度范圍時(shí)，必須注意到要使變形過程中溫度的提高不會引起金屬中的組織轉(zhuǎn)變或晶粒長大現(xiàn)象產(chǎn)生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時(shí)，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結(jié)束時(shí)金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強(qiáng)度的降低。而在擠壓鐵素體鋼鋼管時(shí)，由于同樣

鋼擠壓過程中，坯料的加熱有以下兩種工藝情況穿孔前，實(shí)心坯料與預(yù)鉆孔的空心坯料的加熱擠壓前，穿孔或鉆子空心坯料的加熱與再加熱。經(jīng)以上兩種工藝加熱后的實(shí)心坯料和空心坯料，在穿孔和擠壓時(shí)都必須滿足坯料金屬變形溫度均勻分布的要求。因?yàn)樵诖┳雍蛿D壓的工藝過程中，任何坯料金屬變形溫度的不均勻，都會引起金屬變形抗力不均勻，從而導(dǎo)致其變形分布的不均勻，最終導(dǎo)致擠壓制品缺陷的產(chǎn)生。擠壓坯料加熱方式的選擇取決于產(chǎn)品的品種。而不同的坯料（空心坯或?qū)嵭呐鳎┑募訜幔急仨氝m應(yīng)其不同變形特點(diǎn)和由此提出的不同的工藝要求。擠壓坯料變形前加熱的一個(gè)共同要求是坯料表面的無氧化。不銹鋼坯料無氧化加熱的方法很多，如鹽浴爐加熱、玻璃浴

擠壓比即擠壓時(shí)的變形程度。不銹鋼軟管如果擠壓機(jī)的能力許可，則擠壓比越大越好。一般鋼擠壓時(shí)的擠壓比在10 -60 之間。而對于鑄坯，擠壓比應(yīng)大干20。因?yàn)橹挥写蟮淖冃瘟坎拍芨淖冭T態(tài)組織，得到細(xì)小的晶粒，提高擠壓制品的質(zhì)量。也有資料介紹，認(rèn)為對于鑄坯的擠壓比取35是最為合適的。不過應(yīng)該注意的是過大的擠壓比，將導(dǎo)致過大的金屬流動速度，使變形劇烈，當(dāng)潤滑劑不能滿足要求時(shí)，某些材料的制品表面會有形成裂紋的危險(xiǎn)?！に緸閿D壓比、比壓和變形抗力之間的關(guān)系。此圖對于選擇擠壓比十分有用。此外，在選擇坯料尺寸時(shí)，還應(yīng)該考慮到擠壓成品的定尺長度、輔助設(shè)備的能力等因素。列出了部分鋼擠壓機(jī)采用的坯料尺寸9 坯料長度一般

由于變形功和摩擦發(fā)熱的作用使坯料內(nèi)孔溫度升高，而外表面因?yàn)闊崃康臄U(kuò)散和工模具的吸熱使其溫度降低。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，不銹鋼軟管坯料內(nèi)孔的溫度一般要比外表面溫度高80 -150℃以上，空心坯料的感應(yīng)再加熱就是在這種條件下進(jìn)行的。而在高溫感應(yīng)加熱時(shí)，由于坯料的電流穿透深度較大，如加熱時(shí)間較長，或采用大功率加熱，則會使坯料內(nèi)孔的溫度進(jìn)一步升高。這是不希望的。希望得到的是，空心坯料通過在擠壓前的再加熱，內(nèi)表面的溫度略低于外表面，以便在擠壓后鋼管的內(nèi)外表面溫差最小。為此，曾有人提出，穿孔前坯料的感應(yīng)加熱采用工頻加熱爐。而穿孔后擠壓前的空心坯料的感應(yīng)再加熱采用高頻加熱爐更為有利。所示為坯料在各個(gè)階段經(jīng)感應(yīng)加熱后

加熱到磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上溫度的鋼中，感抗為電感為頻率等于有效電阻R，而金屬內(nèi)部的功率因數(shù)為。當(dāng)電磁波落到金屬表面上時(shí)，渦流密度的振幅是按照指數(shù)規(guī)律由金屬表面向金屬深處逐漸減小的。這就形成了金屬表面層的電。流透入深度電流在金屬中所產(chǎn)生的熱量與電流值的平方成正比，即焦耳一楞茨定律坯料感應(yīng)加熱時(shí)，在電流穿透深度層中，不銹鋼軟管所發(fā)出的熱量各占坯料感應(yīng)加熱所需總熱量的90左右，而坯料金屬探層處所產(chǎn)生的熱量總共不到感應(yīng)加熱過程的萬能性，是對各種斷面形狀及其長度之比的坯料都能滿足加熱溫度均勻的要求，但其主要的缺點(diǎn)是，變頻時(shí)需要消耗所用電能的冷坯料經(jīng)加熱后，一般在徑向和軸向存在溫差。當(dāng)感應(yīng)線圈的端部補(bǔ)償調(diào)整空心

磁導(dǎo)率也是在確定感應(yīng)加熱參數(shù)時(shí)必須考慮的鋼的重要特性，是磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場強(qiáng)度H的比例系數(shù)，鋼和鑄鐵的感應(yīng)加熱磁場中的工作物的截面上不均衡地發(fā)出熱量為基礎(chǔ)的。為了闡明鋼和鑄鐵感應(yīng)加熱的規(guī)律性嘲尊研究當(dāng)感應(yīng)器產(chǎn)生的平面電磁波到金屬工作物表面上時(shí)的情況，及其在金屬中的衰減過程。室溫下相對磁導(dǎo)率與磁場強(qiáng)度H 的關(guān)系曲線。在空氣中，感應(yīng)器與工作物的間隙電常數(shù) ，經(jīng)由推導(dǎo)可知無論電磁波以何種角度落到金屬坯料上，其在坯料內(nèi)部將總是向垂直于金屬坯料表面的方向傳播表面的曲率半徑大于金屬中的波長波的振幅是根據(jù)其以相應(yīng)速度刃向金屬內(nèi)推進(jìn)的程度而逐漸減小的。所示為進(jìn)入金屬中的電磁波。在空氣中的波長的一半用，在金屬表示

不同形狀坯料加熱電流頻率和加熱時(shí)間的選擇方法如下，非實(shí)心圓柱形坯料選擇加熱電流頻率及加熱時(shí)間，原則上與實(shí)心形坯料相同。矩形斷面坯料電流頻率及加熱時(shí)間的選擇與圓柱形坯料一樣，但必須把斷面的短邊作為圓柱形坯料的直徑。不銹鋼軟管鋼管感應(yīng)加熱電流頻率的選擇原則為：坯料加熱時(shí)間的確定與實(shí)心圓柱形坯料相同，但應(yīng)把管壁厚度作為實(shí)心圓柱形坯料的半徑。復(fù)雜斷面坯料加熱時(shí)，電流頻率按尺寸小的斷面選擇；加熱時(shí)間按已選的頻率，再按尺寸大的斷面來選擇。在圓柱形螺線管式感應(yīng)圈中，電流線集中朝向螺線管里邊的表面區(qū)域，這稱為線圈效應(yīng)。在計(jì)算金屬感應(yīng)加熱的參數(shù)和規(guī)范時(shí)．必須考慮袖加執(zhí)材料的電阻率p和磁導(dǎo)率與溫度的關(guān)系工作物的

頻率而在熱規(guī)范時(shí)，不銹鋼軟管則按上述原則選頻。但選用雙頻時(shí)應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)的。要減少感應(yīng)加熱時(shí)間，主要應(yīng)考慮縮短坯料中心的加熱時(shí)間。在一定的電流頻率下，這會引起坯料表里溫差的增加。一般坯料表里溫差控制在100之內(nèi)。這個(gè)數(shù)值就明確了提高加熱速度的極限，即限定了坯料的加熱時(shí)間。對于不同斷面尺古的坯料，采用不同頻率的電流時(shí)，其加熱時(shí)間是不同的。在規(guī)定的溫差下，金屬穿透加熱的最短允許時(shí)間可用理論方法計(jì)算。但實(shí)際上用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確和便捷。由示波器記錄的坯料表面及中心溫度的升高過程可以看出，在加熱后期，即加熱終 圖：了的均熱時(shí)，中心溫度超過表面溫度采用感應(yīng)加熱爐加熱時(shí)，加熱時(shí)間很短，當(dāng)感應(yīng)爐的功率、電壓、電