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不銹鋼軟管其加熱速度還是很快的，不會像在火焰爐內(nèi)靠輻射和傳導加熱時那么慢。并且坯料在環(huán)形爐中經(jīng)過預熱到800 -900℃的高溫，這些因素都為坯料在感應加熱時的表里溫差提供了補償。此時，坯料可以采用大功率進行快速加熱。邊緣效應感應加熱時，在感應器內(nèi)磁場的分布是不均勻的，感應器中部磁場強度最大，而兩端部磁場強度則降低，此稱為感應器的邊緣效應。也正由于此，坯料的軸向加熱不均勻為了消除此現(xiàn)象，可將感應器制作得比坯料略長；或在感應器的兩端各加上一個鋼墊，將坯料兩端溫度偏低的部分移到兩端的鋼墊上。這兩種方法都使感應加熱的經(jīng)濟性和可操作性降低到無法接受。目前，普遍采用的方法是在感應器兩端加設補償線圈，以產(chǎn)生

熱擠壓工藝用來生產(chǎn)空心鉆桿被認為是合適的工藝。因為其制品具有以下肯點高度精確的尺寸，最小的偏心度和內(nèi)孔橢圓度。不會產(chǎn)生折疊、裂紋之類的表面缺陷。當坯料采用工頻感應加熱時，完全防表面脫碳的可能性。鋼管金屬的力學性能較高，且各向同性。能夠生產(chǎn)各種材料、各種形狀要求的鉆桿。同樣，熱擠壓工藝也特別適用于重要用途的和有特殊要求的鍋爐管、地質(zhì)勘探管和重要結構管等碳鋼和合金鋼專用管的生產(chǎn)。俄羅斯伏爾加鋼管廠建成5500t臥式擠壓機和張力減徑機聯(lián)動的鍋爐管生產(chǎn)車間，生產(chǎn)各種專用鍋爐管。美國孤星(Lone Star) 公司與俄羅斯伏爾加（Voljski) 鋼管廠于1976 -1977年同時建成的5500t擠壓機

鋼管廠配置5500t擠壓機，穿子機采用圓坯的方坯。油井管的坯料由本廠的60t電爐和連鑄機提供，Inconel合金的坯料由阿姆科公司按擠壓坯的倍尺長度提供鍛坯。此外，日本也組織各大鋼管廠，利用各種擠壓力生產(chǎn)鉆桿?，F(xiàn)代技術發(fā)展的特點，不銹鋼軟管以過程的強化、功率的提高、存機躲和機械-L的負荷增加以及研究越來越深入的專門化技術發(fā)展為特征。任何在特殊條件下使用型材產(chǎn)品的技術部門都會要求型材具有與其使用條件相適應的性能，這也是異型材使用和發(fā)展的新領域。熱擠壓異型材的發(fā)展是由于其滿足了工業(yè)部門對異型材產(chǎn)品的需求，因為許多復雜斷面的異型材不能用軋制、模鍛和焊接等方法得到，即便能得到也是十分的不經(jīng)濟。對于形狀

采用擠壓工藝允許將產(chǎn)品設計成比原來由幾個部分組成的，斷面形狀更加復雜的零件，直接通過擠壓而成，無需經(jīng)過進一步加工，這將大大減輕產(chǎn)品的重量，簡化生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品的斷面結構更加械加工，這將大大減輕產(chǎn)品的重量，簡化生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品的斷面結構更加理。并且使生產(chǎn)周期時間成倍縮短，降低生產(chǎn)成本。并且，與軋制法相比較，壓法生產(chǎn)型材更換品種比較靈活，僅需幾分鐘時間，有利于小批量生產(chǎn)，且工模具的費用很低，準備一套新孔型的軋輥要比一套擠壓模的費用高出倍。不銹鋼軟管因此，擠壓法在生產(chǎn)小批量型材，作為軋制法的補充方法經(jīng)濟的而生產(chǎn)大批量簡單斷面的型材時，采用軋制法則是經(jīng)濟的擠壓法可以得到近似于成品型材的復雜斷面形狀的產(chǎn)品

科波爾南方鋼管廠于投產(chǎn)的3臺擠壓機，配有1000t立式穿孔機、工頻感應加熱爐，采用玻璃潤滑劑，以最高擠壓速度(400mm/s) 擠壓不銹鋼成品管以及冷加工用毛管，其規(guī)格為外徑57 -159mm， 壁厚4.5 - 20.Omm，鋼種除300鋼種除300系列不銹鋼之外，還生產(chǎn)美國的阿勒格尼盧德侖鋼鐵公司，采用1臺1775t的臥式擠壓機，其主缸壓力為1500t，兩缸可以聯(lián)合施壓或單獨施壓。配有1臺獨立的立式穿子機。大規(guī)模生產(chǎn)擠壓不銹鋼管與耐熱鋼管以及異型材。采用坯料的外徑為155 -178mm，直接穿孔后內(nèi)徑為50 -105mm長度為150 -600mm。 采用擴孔工藝時，預鉆孔直徑為37 - 50

熱擠壓法可以讓采用鍛造和軋制的方法都難以加工的低塑性高合金鋼和合金以及難熔金屬材料鎢、鉬、鉭、鈮等順利地實現(xiàn)變形。也可以將這類材料在高的壓力(800 -1500MPa) 條件下進行預變形開坯，破碎粗晶結構，提高材料塑性，為進一步鍛造和軋制等再加工創(chuàng)造條件特殊冶金已獲得的重大成就之一'是成功研制出在高溫下具有良好使用性能的新型熱強鋼和合金。這些材料由于復雜的化學成分和組織結構，同時又具有低的塑性，因此難以使其成型。例如，含鉻量耐熱不銹鋼、高溫合金尼莫尼克合金合盒Zr-2合金，以及鎢、鉬、鉭、鈮基多種合金。這類合金在鍛軋時，難以獲得滿意的結果，或?qū)е螺^高的消耗系數(shù)，從而影響到產(chǎn)品的成本。國外一般采

美國柯蒂斯·萊特（Curtiss Wright) 公司，采用鉬、鋯、鈹擠壓成管子材棒材方材。1958年又安裝了10800t擠壓機生產(chǎn)制造飛機發(fā)動機用的各材料的零件和型材，口徑為clf？90mm的階梯形炮筒，重量達2t的鋼管和每米衛(wèi)49 - 130kg 的型材。1961 年，18000t 的框架式立式擠壓機投產(chǎn)，生產(chǎn)半13.St的產(chǎn)品和單重達2.7t的變截面的鉻鎳鋼的噴氣式飛機發(fā)動機的軸。采用式擠壓機的好處是加工制品時，既進行了體積沖壓，同時又進行了垂直轄姑品的定中心比較精準。不銹鋼軟管英國建成的5臺臥式液壓擠壓機，用于專門生產(chǎn)鎳基合金產(chǎn)品。其4000t和6000t立式擠壓機各1臺，由德國施勞曼

國菲爾汀公司專門為高溫合金的擠壓設計制造了專用的擠壓機，考慮了有關高溫合金擠壓時的各種有關工藝要求。擠壓機的結構可以按照規(guī)定的工藝粘進行擠壓，并且程序被記錄在穿孔卡片上，放置在由擠壓機自動控制的電子系]中。在擠壓機上精確地按擠壓速度為3. 8 - 76. 2mm/s 擠壓的型材，隨后被j 成圓環(huán)并焊接其端部，作為飛機噴氣發(fā)動機的零件，以達到最小的紉櫧-h盯-r凄以達到最小的機械加工量。根據(jù)西班牙國家鋼管公司(Tubacex)、日本神戶制鋼和尼科波爾南方鋼管r 的經(jīng)驗，采用現(xiàn)代化的臥式液壓擠壓機生產(chǎn)普通用途的碳素鋼管總是不能獲得令人滿意的經(jīng)濟效果。但是由于現(xiàn)代化的臥式擠壓機組具有的優(yōu)點，諸如高的

日本的不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，在1957年引進玻璃潤滑劑擠壓法之前，也是用二輥斜軋穿孔的工藝生產(chǎn)不銹鋼管，存在的問題是，一些極具使用價值的的金雇及合金材料根本無法成型。即使對某些耐蝕和耐熱的不銹鋼可以成型，也是是表面后，生產(chǎn)的不銹鋼管內(nèi)表面不需磨光，外表面的磨光量也大大減少。特別是熱擠壓法生產(chǎn)的熱擠壓不銹鋼管的表面質(zhì)量很高，并且具有良好的兵寸精度，在日本被稱為熱精加工管，在一些使用領域，尤其是用作配管時，可以『取代冷精加工管。而一些對加工精度有更高要求的使用領域，采用擠壓鋼管作’半成品，供生產(chǎn)冷加工精管時，可以選擇更接近于最終成品尺寸的毛管，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。熱擠壓不銹鋼管的這些優(yōu)點早已得