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把平皮帶纏在不銹鋼軟管上，按軟管原來的旋轉(zhuǎn)方向扳動手皮帶,使軟管轉(zhuǎn)動，從而將出口導(dǎo)板及成型滾輪間的剩余銅帶卷完，并使整根軟管-面旋轉(zhuǎn),一 面 自成型頭上脫開。軟管脫開后關(guān)閉卷管機(jī),并停止加酒精; 在角鋼支架上用經(jīng)退火處理的鋼鋸條按定尺長度將軟管截斷,并用鐵刀修正軟管斷口; 用清潔棉紗將軟管斷口處及角鋼支架上的鋸屑擦掉,把軟管再在酒精中清洗一下,然后將軟管逐根地、整齊地放在包裝架上; 換上另一盤銅帶,重復(fù)上述操作。軟管的主要檢驗項目是外表質(zhì)量、尺寸公差及性能測試等。外表質(zhì)量及尺寸公差按常規(guī)方法進(jìn)行檢驗。性能測試由有關(guān)單位做。 軟管的采用木箱包裝。就是將每根軟管用塑料薄膜包覆后,用數(shù)

軟管卷繞操作過程:①步動軋輥,用酒精潤滑所有導(dǎo)板軋輥及成型頭各滾輪:②步動軋輥，將銅帶塞人進(jìn)口導(dǎo)板，銅帶經(jīng)第一對軋輥(圖11-71軋成V 形;③步動軋輥，r形銅帶便穿過中間導(dǎo)板,被第二對軋輥(圖11-72)軋成v形;④步動軋輥，V形銅帶進(jìn)人出口導(dǎo)板，逐個旋動出口導(dǎo)板上彎邊滾輪的調(diào)節(jié)螺栓,使彎邊滾輪向T形銅帶的二邊壓過去，繼續(xù)步動軋輥，V形銅帶便在彎邊滾輪的作用下彎成r形銅帶;⑤步動軋輥，形 銅帶穿過出口導(dǎo)板,剪去V形銅帶頭部未變形的部分;⑥步動軋輥,使形 銅帶逐段嵌入各滾輪與成型滾輪的縫隙中;⑦步動軋輥,使r形銅帶互相扣進(jìn);⑧開車卷出5~ 10厘米外波紋銅質(zhì)軟管,用鋼絲鉗試?yán)浌茴^部,以檢查軟

不銹鋼軟管的斷面形狀比較復(fù)雜,特別是軟管的外表面還帶有相當(dāng)高的波紋，它是在雙道軋輥卷管機(jī)上卷繞而成的。外波形銅質(zhì)軟管的生產(chǎn)工藝過程:鋼帶軋刷一擁帶縫銀。卷繞操作前必須注意以下幾點:(1)凡是和銅帶或卷成的軟管直接接觸的所有零部件(包括料盤、導(dǎo)板、軋輥、成到頭角鋼支架、量具、工具等等)必須用棉紗將油污擦凈，然后再用汽油和酒精擦，直到無油污為止。(2)對于雖不直接和銅帶或軟管接觸，但有可能將油污滴在(或濺在)銅帶或軟管上的各零部件必須用塑料隔開。

不銹鋼軟管的技術(shù)條件如下：(1)軟管由鋁帶制造而成，鋁帶牌號由制造廠選用或由需方供給;(2)軟管應(yīng)保持清潔,其表面不應(yīng)有污物,但允許有薄薄的礦物油層;(3)軟管齒口邊不能打皺及破碎,也不允許有漏線及露線現(xiàn)象;(4)軟管允許有輕微阻塞、不密縫，但不能出現(xiàn)僵硬狀態(tài);(5)軟管允許有節(jié)大節(jié)小現(xiàn)象,但應(yīng)在內(nèi)外徑尺寸范圍內(nèi);(6)軟管交貨長度每根不短于3米，允許交貨不短于1米的短尺軟管，但其數(shù)量不用過每箱總長度的10%。

鋁質(zhì)和鋁合金軟管均在鋁管卷管機(jī)上成型。卷管機(jī)的工藝裝備與卷制鍍鋅金屬軟管的卷管機(jī)不同。 鍍鋅金屬軟管卷管機(jī)無芯棒,由軋輥出來的型材，在出口導(dǎo)板內(nèi)經(jīng)90°的轉(zhuǎn)向,彎卷成管,這樣,管子的每一環(huán)節(jié)均處 于伸張狀態(tài)，從而使軟管富有彈性。管繞頭由五個小滾輪組成，調(diào)整五個小滾輪的位置,可得到不同直徑與升角的軟管。 鋁管卷管機(jī)同鍍鋅金屬軟管卷管機(jī)不同的是采用成型鉤子成型。帶料由進(jìn)口晏板進(jìn)入軋輥經(jīng)出口導(dǎo)板11- 66進(jìn)人成型鉤子，卷成軟管。 鋁合金軟管卷管時與鋁質(zhì)軟管卷管時的工藝裝備不同點是: (1)出口導(dǎo)板除導(dǎo)向作用外,還起板邊的作用。在出口導(dǎo)板內(nèi)外兩邊的

不同結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，上述擠壓工模具由于其在擠壓機(jī)上固定方法的不做成不同的形式。最覺式結(jié)構(gòu)的橋壓機(jī)上，所有的工?？h由專門的液壓起成機(jī)械裝營將其從擠樓及其固定裝置的狀況，機(jī)的前菜中檢出或推進(jìn)，并用以使擠壓墊、擠壓制品和壓余進(jìn)行分離。檢查擠并且在必要時更換擠壓工模具。上海異形鋼管廠的越的樂樓部件結(jié)構(gòu)形式，也稱抽現(xiàn)橋壓機(jī)不必停止工作。更能的消耗工作時間，井20 (50擠壓機(jī)就是這在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，且可以輪流地使用2將工模具部件制造成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式模架或抽除式模架，結(jié)構(gòu)形式。屜式結(jié)構(gòu)模架。 個橋壓模。在更換棚壓根的樹這種擠壓機(jī)上，更換和固定板在更換擠壓模時，不滿的形式，成者模向移現(xiàn)完成某些輔助工

在不銹鋼和高鎳合金管穿孔和擠壓時，工模具要承受極高的單位壓力和高溫度的作用，受到極嚴(yán)重的熱磨損。 在進(jìn)行工模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，主要號慮的因素是工模具抵抗負(fù)荷的能力及其經(jīng)濟(jì)性。芯棒)，橋壓時可以模具的強(qiáng)度，而且當(dāng)其損中的個別配件。這樣既提高實踐經(jīng)驗表明，采用組合結(jié)構(gòu)的工模具(多層擠壓筒、組合擠壓模組合得滿意的結(jié)果。因為組合式結(jié)構(gòu)的工模具不僅可以提高工壞時只需更換個別被磨損或其他原因損壞的組合工了工模具的使用壽命，又降低了工模具的消耗，

各種不同的擠壓方法 以及擠壓時金屬的流動特點，為確定齊壓時工精構(gòu)形式，橋壓時的工極具配置而在設(shè)計擠壓工模具時，就能夠考慮到工模具所核其中的應(yīng)力提供了可能性，從承受負(fù)荷的情況。這正用擠壓機(jī)工 具的結(jié)構(gòu)形式，工模具工作表面的狀態(tài)，以及其各種工藝因素， 傷荷的變化起著重要的作用。根據(jù)這些總的情況來使用條件，對于工模兒所承受設(shè)計工模具的結(jié)構(gòu)和形狀，! 洗擇制造每一種工模具時采用的材料牌號，并規(guī)范其力學(xué)性能與熱處理制度。

鋼管熱擠壓時 各種工模具消耗費用的比例 工兒 擠壓桿橋壓筒內(nèi)村 模支承 芯柿 擠壓墊 擠壓模費用比例/% 10 25 0 45從表7-1可以看出，擠壓模和擠壓芯棒是擠壓工模具中消耗量最大的工模具。這兩種模具的消耗費用占擠壓工模具總消耗費用的70%以上。因此，如何從材料和結(jié)構(gòu)方面進(jìn)步 提高擠壓模和擠壓芯棒的使用壽命，一直是鋼管熱擠壓工藝研究中的主要課題。 在不銹鋼和高鎳合金管穿孔和擠壓時，工模具要承受極高的單位壓力和高溫度的作用，受到極嚴(yán)重的熱磨損。