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在工程中,小批量、大通徑厚壁或多層，在特殊條件下使用的不銹鋼軟管,論是用單波連續(xù)成型的力方法加工,還是用多波 次成型的方法加工，都是很困難的。通徑為00毫米，多層總厚為6毫米的鋼質(zhì)波紋管,波紋成型需要150 250公斤力廈發(fā)的工作壓力,180 220噸的軸向推力。單波連續(xù)成型時(shí)的高壓油泄漏，常常帶來大批都的報(bào)度。多波次成型時(shí)所需的軸向推力很大，只有到300噸.500噸,甚至100噸的水(油)壓機(jī)上去解決。但是，在這兩種方法中，又各有可取的一面,用多波-次成型法他夠很容易解決高壓油的密封問題;用單波連續(xù)成型法,可以大大降低成型時(shí)所需要的軸向推力。能否綜合這兩種工藝方法的優(yōu)點(diǎn),改善這類波紋管成型

PL曲線是用實(shí)驗(yàn)的方法求得的。不同材料,不同規(guī)格的不銹鋼軟管,其PL曲線也各不相同,但無論哪一-種波紋管的成型，都有一個(gè)許用成型工作壓力的上限值P_和個(gè)許用模片推模開間距離的上限值Lm。在波紋成型的過程中，如果無限加大成型工作壓力剛可能使被紋部分產(chǎn)生大到極展的變薄量，以至爆破。如果模片、推模開間距離超過其上限值，則可能在充液壓以后，由F初波過小，而導(dǎo)致進(jìn)推模時(shí)管坯料產(chǎn)生軸向滑移，直至滑移到模片推模開同距離符合PL曲線時(shí)方能成型。這樣，由于滑移，結(jié)果成型出來的波紋管的波谷寬度就會(huì)加大，不符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不銹鋼材料的波紋管，由于液壓脈動(dòng)的作用和材料冷硬特性，可能成型出外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)尺寸的波紋管,

單波連續(xù)成型和多波-次成型方法雖然不同但促成管壁變薄的條件是相同的。在管坯材料、狀態(tài)、波紋幾何尺寸既定的情況下，波吻管管壁的變薄量就取決于成型工作壓力的大小和模片、推模開間距離的大小。成型工作壓力愈大，變薄量就愈大。也就是說，波紋管管壁的變薄量與成型工作壓力的大小成正比;與模片、推模開間距離的大小成反比。但須指出,它們是有限的,有條件的，既不可能產(chǎn)生大到百分之百變薄的情況，也不可能出現(xiàn)小到完全無變薄的結(jié)果。用單波連續(xù)成型的方法,其成型工作壓力和模片、推模開間距離的選擇，必須符合PL曲線(見圖8-3)。

不銹鋼軟管的成型工作壓力一般取決于管坯料的機(jī)械性能及波紋幾何形狀。延伸率越大，成型工作壓力越小。在管坯材料壁厚熱處理等條件相同的情況下,成型工作壓力與波紋管的波紋高度成反比。但是,實(shí)際生產(chǎn)過程中無法保證每- -爐、每一批、每根管還料狀態(tài)的致性。 例如:壁厚為0.3毫米的IC18N9T材料,成型出通徑為102毫米,外徑為120毫米,波距為9毫米的被紋管最低工作壓力為20公斤力/厘米,最高工作壓力達(dá)45公斤力/厘米，相差一信多。 因此，根據(jù)具體情況,隨時(shí)改變成型工作壓力是波紋管成型調(diào)試過程中的一項(xiàng)重要工作。(三)波紋收料長(zhǎng)度所謂波紋收料長(zhǎng)度是指展開個(gè)波距后，管坯料的軸向長(zhǎng);度。 嚴(yán)格的理論計(jì)算公式

由于材料、規(guī)格的不同，不銹鋼軟管在成型過程中的密封圈尺寸、工作壓力、收料長(zhǎng)度也各不相同。要確定這些參數(shù)，僅按照般理論設(shè)計(jì)是不夠的 ，因?yàn)橛性S多可變域素存在。所以，要通過調(diào)試，尋得些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來修正計(jì)算中的誤差。這樣,才能加工出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管。(一)密封圈目前，一般不采用傳統(tǒng)的模壓橡膠圈,而采用耐磨性較好，強(qiáng)度較高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是:根據(jù)密封圈槽寬度深度及所用聚乙烯索的斷面直徑計(jì)算下料以后,將兩端同時(shí)在薄熱片兩側(cè)熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成為需要的密封圈。為確保工作狀態(tài)下的密封效果,同時(shí),又不使它和管坯內(nèi)壁產(chǎn)生過大的摩擦力,密封圈的外輪廓尺寸與管坯料理論內(nèi)孔配合的過盈量控

這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的不銹鋼軟管,甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對(duì)管坯料包失太緊，必然在芯軸進(jìn)給時(shí)造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不利條件，產(chǎn)生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零)的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用(見圖8- 2)。R值的大小,直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。模片上的R由波紋管波谷r決定，一般取

在設(shè)計(jì)模具時(shí).當(dāng)然不能機(jī)械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同,推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配合或相當(dāng)于靜配合的過渡配合狀態(tài)。它們之間沒有間隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外徑大0.02-0.05毫米。而芯軸與管坯料內(nèi)表面應(yīng)呈動(dòng)配合狀態(tài)。它們之間有較大的間隙，芯軸外徑要比管坯料原始內(nèi)徑小0.05 ~0.50毫米(通徑越大,該間隙也應(yīng)越大)。為了保證成型過程中不泄漏,密封圈外徑要比芯軸外徑大一些,使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)際支承是密封圈,而不是芯軸本身。否則,在工作過程中則可能出現(xiàn)下述兩個(gè)問題。

波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、付推模和付模片組成。它們工作部位的截面形狀相應(yīng)于波紋文管截面形狀而變化。材料宜用中碳鋼或普通合金鋼,如45.40G.其強(qiáng)度、硬度和韌性方面的要求可與般模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定,必須根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)驗(yàn)來考慮。否則，成功地設(shè)計(jì)出理想的模具是很困難的。

不銹鋼軟管單波連續(xù)成型的工作程序如下(見圖8-1)。 (— )合模上、下兩片 對(duì)稱的推模④和模片⑦同時(shí)平行地向管坯料軸心線垂直移動(dòng),將安裝在芯軸②上的薄壁管坯料①?gòu)耐獗砻婢o緊地包住。 (二)進(jìn)芯軸芯袖克服密封圈③和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左移動(dòng)，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對(duì)運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。 (三)充填壓力液體工作液體從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對(duì)管坯料內(nèi)壁起作用。在液體壓力的作用下,兩道密封圈之間的管坯料凸起,形成初波。 (四)進(jìn)推模推模克服彈簧⑥的阻力,沿著導(dǎo)向滑桿⑤向右移動(dòng)，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設(shè)計(jì)尺寸為止